Fenômeno 1:A condição das partículas no final do reator de floculação é boa e a turbidez da água é baixa, mas as partículas de flocos no tanque de sedimentação são pequenas e o efluente carrega flocos. As causas e soluções são as seguintes:
1) Uma grande quantidade de lodo se acumula no final do tanque de floculação, obstruindo alguns dos orifícios de entrada da parede perfurada, causando velocidade excessiva de fluxo nos orifícios. Quebre os flocos para torná-los menores e mais fáceis de assentar. Pare o tanque e limpe o lodo adequadamente.
2) O lodo se acumula no tanque de sedimentação, reduzindo o volume efetivo do tanque e causando velocidade excessiva de fluxo dentro do tanque de sedimentação. O tanque também deve ser parado e o lodo limpo neste caso.
Fenômeno 2:A condição dos flocos no final do reator de floculação é boa e a turbidez da água é baixa, mas o efluente do tanque de sedimentação carrega flocos. As causas e soluções são as seguintes:
1) O tanque de sedimentação está sobrecarregado. Neste caso, aumente o número de tanques de sedimentação em operação para reduzir a carga hidráulica superficial do tanque de sedimentação.
2) Existe curto-circuito-no tanque de sedimentação. Se o curto-circuito for causado por placas de represa irregulares, as placas de represa deverão ser niveladas. Se o fluxo de densidade for causado por mudanças de temperatura, medidas eficazes de retificação deverão ser tomadas na entrada do tanque de sedimentação.
Fenômeno 3:As partículas de flocos no final do tanque de floculação são pequenas, a água é turva e a turbidez do efluente do tanque de sedimentação aumenta. As causas e soluções são as seguintes:
1) Dosagem insuficiente de coagulante. A dosagem insuficiente impede que as partículas coloidais nas águas residuais coagulem em flocos maiores. A dosagem deve ser aumentada.
2) Alcalinidade influente insuficiente. A alcalinidade influente insuficiente causa hidrólise do coagulante, levando à diminuição do pH e prejudicando a coagulação. Deve-se adicionar cal para repor a alcalinidade.
3) Diminuição da temperatura da água. Ao usar sulfato de alumínio como coagulante, uma diminuição na temperatura das águas residuais reduz o efeito de coagulação. Em vez disso, podem ser usados cloreto férrico ou coagulantes poliméricos inorgânicos, ou podem ser adicionados auxiliares coagulantes.
4) Força de coagulação insuficiente. Ao usar mistura de tubulação ou misturadores estáticos, a taxa de fluxo e a velocidade reduzidas podem levar a uma força de mistura insuficiente. Existem situações semelhantes para outros tipos de métodos de mistura não{3}}mecânicos. Nestes casos, a programação operacional adequada deve ser reforçada para manter velocidade de fluxo suficiente dentro da zona de mistura.
5) Mudanças nas condições de floculação. Um grande acúmulo de lodo no tanque de floculação aumenta a velocidade do fluxo e encurta o tempo de reação, levando a uma diminuição na eficiência da coagulação. A programação operacional também deve ser reforçada para garantir condições normais de reação de floculação.
Fenômeno Quatro:Flocos grandes e soltos no final do tanque de floculação e efluente anormalmente claro do tanque de sedimentação, mas carregando uma grande quantidade de flocos. As causas e soluções são as seguintes:
Dosagem excessiva de coagulante. A dosagem excessiva causará partículas de flocos anormalmente grandes que não são densas e não se assentam facilmente. A dosagem deve ser reduzida.