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O misturador de alta eficiência consiste em quatro partes:Um tubo em forma de T, uma placa de divisão de fluxo de entrada, um tubo guia de fluxo de aço inoxidável e uma placa de divisão de fluxo de saída. O tubo em forma de T é o corpo principal do misturador e é usado para conectar o tubo de injeção de polímero ao tubo de injeção de água. A placa divisora ​​de fluxo de entrada e o tubo guia de fluxo de aço inoxidável são fixos. A água é injetada no tubo de aço inoxidável e os polímeros são preenchidos ao redor do tubo.

Quando o diâmetro do tubo de cobre for inferior a 7 mm, a solução de polímero com concentração de 1750 mg/l estará sujeita a forte degradação mecânica e a viscosidade aparente será bastante reduzida.

A placa divisora ​​de fluxo de saída, que tem um diâmetro maior que a placa divisora ​​de fluxo de entrada, é onde a solução de polímero e a água se encontram. Quanto menor o diâmetro do tubo de cobre, mais forte será o efeito de cisalhamento na solução polimérica. Por experimentos físicos, identificamos que quando o diâmetro interno do tubo de cobre fosse de 5,8 mm, a influência na viscosidade de cisalhamento do polímero seria minimizada, então projetamos um modelo de tubo guia de fluxo de cobre com 86- furos.

O diâmetro interno do tubo é de 115 mm, e a entrada à esquerda é uma placa divisora ​​de fluxo com espessura de 10 mm e diâmetro interno de 7 mm. A placa é usada para manter fixos os 92 tubos de cobre guiadores de fluxo distribuídos uniformemente (130 mm de comprimento e diâmetro interno de 5,8 mm). A placa divisora ​​de fluxo de saída conectada ao tubo à direita tem diâmetro interno de 8,6 mm e espessura de 10 mm.

A flotação por ar dissolvido é uma excelente tecnologia para separação eficaz de sólidos, óleos, graxas e flocos de águas residuais.
As águas residuais são bombeadas do sistema de coagulação-floculação, que é um sistema a montante de uma unidade DAF, onde é realizada a dosagem de coagulantes, polieletrólitos e produtos de ajuste de pH para uma eficaz formação de flocos.
Os sistemas DAF são especialmente concebidos para tratar águas residuais contendo sólidos não flutuantes que requerem uma grande área de superfície para flotação e separação. O ar de flotação é necessário para melhorar a flotação das partículas quando a gravidade específica das partículas é afetada por uma mistura de emulsões, óleos e sólidos.
Uma bomba de recirculação redireciona parte da água clarificada para a saída da unidade DAF, onde está localizado um sistema de pressurização/saturação. A água recirculada é pressurizada pela bomba a aproximadamente 6 bar e misturada com ar pressurizado. Sob estas condições de pressão, o ar é dissolvido na água.
A despressurização ocorre dentro da unidade DAF, resultando na geração de microbolhas de ar.
Microbolhas de ar dissolvido permitem a remoção de sólidos e flocos que não possuem flutuabilidade suficiente. As bolhas têm entre 30-50 mícrons de diâmetro, dimensões essenciais para uma flotação eficiente. As bolhas aderem rapidamente a partículas de dimensões semelhantes ou maiores e sobem à superfície.
Esta mistura de água e bolhas é distribuída homogeneamente no compartimento de entrada da unidade DAF sob condições laminares. Por outro lado, as partículas flutuadas são redirecionadas diretamente para o sistema de desidratação, localizado na parte superior da unidade, onde são removidas por um sistema de skimmers.
O material sedimentável desce até o compartimento de sedimentos, localizado no fundo da unidade DAF, e é descarregado pelo sistema de extração de lodo.
A água clarificada sai da unidade DAF através de um sistema de sobrenadante ajustável. Parte deste fluxo de água clarificada será redirecionada pela bomba de recirculação para entrar no sistema de compressão e saturação descrito acima.