O equipamento integrado de purificação de água JMFILTEC possui membrana cerâmica SiC de alta pureza integrada, tem bom desempenho, economiza espaço e pode ser personalizado.
perfil de companhia
JMFILTEC é uma empresa nacional de alta tecnologia dedicada à pesquisa, desenvolvimento e produção de membranas de carboneto de silício puro de alta qualidade com direitos de propriedade intelectual totalmente proprietários. A patente de invenção da membrana de carboneto de silício puro foi aplicada em 2013 e autorizada em 2016.
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Equipamento de membrana de colunaEste é um equipamento de pilotagem com módulos de membrana de coluna nele. O volume de negociação é de 4,2 metros cúbicos por hora. Pode ser usado para água potável de emergência e dessalinização deMais
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Equipamento de pilotagem de chapa plana de cerâmicaEste é um equipamento de pilotagem com 3 módulos. O volume de negociação é de 3 metros cúbicos por hora, 66 metros cúbicos por dia. Pode ser usado no tratamento de água potável, dessalinização deMais
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Equipamento de teste de pilotagem de módulo de folha plan...Este é um equipamento de pilotagem integrado com 1 módulo de placa plana cerâmica. O volume de tratamento de água é de 1 metro cúbico por hora, 22 metros cúbicos por dia. Pode ser usado no tratamentoMais
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Dispositivo de teste de membrana SiCNome do produto: dispositivo de teste de membrana SiC. Tipo de membrana: membrana tubular. Capacidade: 500-1000L/h. Dimensões; 1400mm * 1000mm * 2000mmMais
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Testador de membrana plana cerâmica de carboneto de silícioNome do produto: Testador de membrana plana cerâmica de carboneto de silício. Material da membrana: SiC. Quantidade mínima: 1 conjuntoMais
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Filtro de água domésticoNome do produto: Fiter de água doméstico. Material da membrana: SiC. Material da carcaça: ss304Mais
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Planta piloto de membrana tubular de carboneto de silícioNome do produto: Silicon Carbone Tubular Membrane Pilot Plantmembrane Material: Sichousing Material: SS304\/SS316\/PPMais
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Equipamento de teste piloto para membrana plana de cerâmi...Nome do produto: Equipamento de teste piloto para a membrana plana de cerâmica de carboneto de silício. Material da membrana: sic. MOQ: 1 conjuntoMais
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Dispositivo de teste portátil de membrana planaNome do produto: dispositivo de teste portátil de membrana plana. Precisão da filtração: 100nm. MOQ: 1 conjuntoMais
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Dispositivo de teste pequeno de membrana planaNome do produto: Membrana plana pequena dispositivo de teste. Precisão da filtração: 100nm. Capacidade: 10-100 l\/hMais
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Dispositivo de remoção de óleo de micro-oxidação-trifásicaNome do produto: Dispositivo de remoção de óleo de micro-oxidação trifásica-. Técnica: Nanobolha+UF. Material da membrana: SiCMais
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RO Pré -tratamento Silício Equipamento de ultrafiltração ...Nome do produto: RO Pré -tratamento Silicon Carbide Membrane Ultrafiltraation Equipment. Tipo de membrana: membrana plana. Tamanho do poro: 100nmMais
Por que escolher os EUA
Nossa fábrica
JMFILTEC é uma empresa nacional de alta tecnologia dedicada à pesquisa, desenvolvimento e produção de membranas de carboneto de silício puro de alta qualidade com direitos de propriedade intelectual totalmente proprietários. A patente de invenção da membrana de carboneto de silício puro foi aplicada em 2013 e autorizada em 2016.
R&D
Como uma empresa compartilhada que prioriza a promoção da tecnologia de aplicação de membranas de carboneto de silício na China, a JMFILTEC não apenas estabeleceu um centro de P&D para preparação de membranas de carboneto de silício e tecnologia de aplicação, mas também possui equipamentos de produção avançados para preparação de materiais compósitos de carbono em temperaturas ultra-altas em Leste da China. Também colaboramos com universidades como o Instituto de Pesquisa de Silício de Xangai da Academia Chinesa de Ciências e a Universidade de Zhejiang para fornecer materiais de membrana e serviços de desenvolvimento de tecnologia de aplicação.
Aplicativos
Os produtos da nossa empresa foram aplicados com sucesso na purificação de água potável de alto padrão, pré-tratamento de dessalinização de água do mar, separação e recuperação de materiais especiais, tratamento profundo e reutilização de esgoto e águas residuais e outros cenários de aplicação.
Nosso serviço
Com seu alto fluxo, alta resistência à corrosão, fácil limpeza e longa vida útil, conquistamos o reconhecimento dos clientes e do mercado.
O que é equipamento de teste de membrana tubular
O equipamento de teste de membrana tubular pode ser aplicado tanto a membranas cerâmicas inorgânicas quanto a dispositivos de sobreintegração de membrana tubular orgânica, principalmente para ultrafiltração e filtração de microfiltração. Pode ser amplamente utilizado no campo de separação de fluidos, como filtração e remoção de impurezas de extratos de ervas chinesas, filtração de líquidos de fermentação, filtração e clarificação de fluidos com alto teor de matéria em suspensão, concentração de nanopós metálicos e tratamento de esgoto.
Vantagens do equipamento de teste de membrana tubular
Projeto modular
Equipamentos de teste pequenos geralmente adotam design modular, que é fácil de substituir as membranas tubulares cerâmicas com diferentes precisão e diâmetro de canal de acordo com os requisitos experimentais.
Alta flexibilidade
Devido à pequena escala, o pequeno equipamento de teste pode ajustar facilmente várias condições experimentais, como pressão operacional, entrada de água, temperatura, etc., para estudar a influência desses parâmetros no efeito de filtração.
Fácil de operar
O pequeno equipamento de teste geralmente é equipado com uma interface de operação e sistema de controle simples, para que o experimentador possa facilmente iniciar, parar e ajustar os parâmetros do equipamento.
Pequena área
Comparado com o equipamento de filtração por membrana cerâmica em escala industrial, o pequeno equipamento de teste tem um tamanho pequeno e uma área pequena, que é adequado para uso em ambiente de laboratório.
Baixo custo
O custo de aquisição e operação do pequeno equipamento de teste é relativamente baixo, o que é adequado para o desenvolvimento preliminar de processos e análise de custo-benefício.
Fácil de limpar e manter
O pequeno equipamento de teste é geralmente projetado com uma interface conveniente de limpeza e manutenção, que é fácil para o pessoal do laboratório limpar e manter a membrana, de modo a prolongar a vida útil da membrana.
Aquisição e análise de dados
O pequeno equipamento de teste pode ser equipado com um sistema de aquisição de dados, que pode registrar parâmetros-chave no processo de filtragem, como vazão, pressão e temperatura, para facilitar a posterior análise de dados e otimização do processo.
Forte adaptabilidade
O pequeno equipamento de teste pode se adaptar a uma variedade de líquidos e solutos diferentes para estudar as propriedades de filtro e a seletividade das membranas cerâmicas sob diferentes condições.
Segurança
O pequeno equipamento de teste geralmente é equipado com medidas de proteção de segurança, como botão de parada de emergência, para garantir a segurança do experimento.
1. O componente de energia pressurizado adota bomba centrífuga de vários estágios de aço inoxidável com baixo ruído, pressão estável e desempenho confiável, e função de controle de conversão de frequência, pressão e fluxo podem ser ajustados livremente.
2. Toda a máquina tem estrutura compacta, aparência bonita e operação simples; a máquina principal é feita de material de aço inoxidável e está equipada com tanque de aço inoxidável de 12- litros e dispositivo de troca de calor de camisa.
3. A tubulação de alimentação e retorno do sistema adota mangueira trançada resistente à pressão, e a tubulação de diálise adota mangueira de silicone, que é conveniente para conectar; a máquina principal adota tubulações e acessórios de aço inoxidável de qualidade sanitária, que são confiáveis na conexão, resistentes à pressão e convenientes na manutenção.


4. O sistema adota controle de conversão de frequência para controlar com precisão a vazão, reduzir o consumo de energia e evitar o impacto do golpe de aríete no módulo de membrana. O projeto do gasoduto adota o modo de circulação interna, simula completamente o sistema industrializado e pode obter dados experimentais relativamente próximos da industrialização.
5. Este sistema é adequado para núcleos de membrana cerâmica com modelo de tamanho Φ30 * 500 e núcleos de membrana tubular com modelo de tamanho Φ30 * 500, cobrindo os requisitos de separação de peso molecular de 5000 Dalton a tamanho de poro de filtro de 800 nm.
Parâmetros técnicos:
Modelo do produto: CeraMem-0100
Área da membrana (m2): 0.12
Potência/potência (V/KW): 220V/1,5KW
Volume mínimo de circulação (L): 1.0
Pressão de filtração do sistema (bar): Menor ou igual a 6.0
Temperatura de filtração aplicável (grau): 5-85 grau C (membrana cerâmica)
5-50 grau C (membrana do tubo)
Capacidade de filtragem (L/H): 5~30
Tamanho do hospedeiro (cm): 54 × 34 × 47
Por que testes pequenos e pilotos são necessários?
Embora muitas aplicações possam se beneficiar de um sistema de filtragem mais ou menos padrão, outras situações podem exigir uma solução personalizada, com extensos testes de processo no local. Espera-se que os especialistas em membranas tenham experiência e conhecimento interno para fornecer soluções para problemas de filtração em uma ampla variedade de setores industriais e trabalhar com clientes em potencial para projetar e otimizar uma solução de filtração por membrana.
Antes de um especialista determinar o sistema de membrana correto para a aplicação, é importante fazer algumas avaliações preliminares para ver se a instalação de uma planta de filtração pode ser uma proposta viável. Assim, alguns critérios de projeto devem ser identificados, tais como:
Capacidade necessária da planta de filtração.
Natureza e composição desejada do “permeado” (a fração líquida que passa através da membrana) e do “retentado” (a fração concentrada retida pela membrana).
O sistema será usado em lote ou continuamente?
Por quanto tempo a planta pode ficar off-line para limpeza?
Quais são os principais critérios para julgar o sucesso?
Normalmente, um breve teste piloto no local ou no laboratório do fornecedor, utilizando uma amostra do fluxo do processo, ajudará a restringir a escolha de membranas.
Em seguida, um equipamento de teste ou planta piloto é montado no local da planta. Isto testará a eficácia do sistema de membrana escolhido em maior escala, utilizando até 15 m2(160 pés2) da área total da membrana e gerar dados úteis no desenvolvimento dos parâmetros finais do projeto. Esses testes iniciais normalmente duram 2-3 semanas, mas podem demorar mais se o fluxo de resíduos variar em composição ou volume ao longo do tempo. Um procedimento de teste bem projetado economizará tempo e esforço posteriormente.
Com o equipamento de teste, os engenheiros podem fazer medições realistas, incluindo o grau de incrustação da membrana, a taxa de permeação ("fluxo"), a queda de pressão, os níveis de retenção à medida que a concentração aumenta, a eficácia do regime de limpeza e a qualidade do produto final.
A partir desses dados, o projeto final do sistema é desenvolvido. Nos casos em que uma membrana padrão não seja adequada para a aplicação em questão, poderá ser necessária uma nova configuração do sistema de membrana. Também nesta fase piloto, os engenheiros podem estimar a vida útil provável da membrana, e isto pode ser levado em consideração ao considerar os custos totais da vida útil do sistema.
É especializada no projeto e fabricação de plantas de filtração por membrana de fácil integração que podem variar desde sistemas simples operados manualmente até operação totalmente automática com suporte mínimo do operador. Essa experiência na seleção da membrana mais apropriada para uma determinada aplicação, juntamente com a experiência em muitos projetos de clientes, significa que a PCI pode fornecer aos processadores químicos soluções econômicas para minimizar o uso de água e os custos de descarte de resíduos.
Como usar equipamento de teste de membrana
Enxágue antes do experimento
Despeje água limpa no tanque de membrana, mergulhe a membrana, pressione ESC+ ao mesmo tempo, mude para OFF manual.
No modo manual, pressione ESC+↑ ao mesmo tempo, produza água (pumpforward) e comece a produzir água. Após lavar por l minuto, pressione ESC+- ao mesmo tempo para parar o equipamento. Após a lavagem, drene o tanque de membrana.
Conduzir experimento
Injete o líquido a ser filtrado na piscina de membranas e mergulhe a membrana.
Pressione ESC+< simultaneously to switch to automatic mode ON.
Pressione ESC, selecione "Programa", selecione "Configuração de parâmetros", defina o tempo de produção de água e o tempo de retrolavagem para os parâmetros necessários e retorne ao display inicial.
Pressione ESC+↑ ao mesmo tempo para produzir água (a bomba gira para frente). Começa a produzir água automaticamente. Após atingir o tempo de produção de água definido, a retrolavagem é realizada automaticamente. Após a conclusão da retrolavagem, uma nova rodada de produção de água e retrolavagem será iniciada novamente.
Observe se a pressão operacional da membrana aumenta ou a taxa de fluxo diminui com o tempo e mantenha registros.
Quando a coleta ou filtragem do material for concluída, desligue a bomba de material e pressione ESC+- ao mesmo tempo para parar o equipamento.
Após o experimento, o diafragma deve ser limpo imediatamente (principalmente quando a viscosidade do material for alta) ou enxaguado com água pura, e o equipamento deve ser enxaguado.
O que é equipamento integrado de água potável
O Equipamento Integrado de Purificação de Água é um processo integrado de purificação de água que combina mistura, floculação, clarificação, descarga de lodo com refluxo circulante, filtração e retrolavagem. Possui as vantagens de baixo investimento, estrutura compacta, alto grau de automação, operação e manutenção simples e boa qualidade de efluentes.
Processo de Filtragem de Tratamento de Água por Membrana Cerâmica
A água limpa é um recurso escasso e as membranas cerâmicas são vitais para resolver este enorme problema global. As membranas constituem uma tecnologia de filtração de líquidos fortemente aplicada em ambientes industriais, pois as membranas cerâmicas proporcionam filtração de líquidos de alta qualidade e alta resistência. A água de alimentação entra nas membranas cerâmicas e o resultado é separado, permeado e concentrado.
Filtração de água
Na filtração de água, operamos em duas faixas de filtração diferentes, denominadas microfiltração (MF), ultrafiltração (UF), nanofiltração (NF) e osmose reversa (RO), sendo esta última a mais fina.
Microfiltração (MF) e ultrafiltração (UF) são conhecidas como filtração por membrana de baixa pressão. MF e UF são processos de filtração nos quais fluxos de resíduos contaminados passam através da membrana que retém sólidos suspensos, incluindo colóides e vírus. Essas partículas são maiores que o tamanho dos poros da membrana, o que resulta em um líquido filtrado e purificado.
O tamanho da partícula retida pela membrana é definido pelo tamanho dos poros da membrana ({{0}},1 mícron a 0,01 mícron para ultrafiltração e maior que 0,1 mícron para microfiltração).
A nanofiltração envolve a separação potencial de sais e está, portanto, intimamente ligada à osmose reversa. O tamanho dos poros da membrana determina dentro da faixa de filtração que uma membrana filtra. Ainda assim, as membranas da nanofiltração e da osmose reversa são sensíveis. Portanto, uma microfiltração ou ultrafiltração é frequentemente recomendada antes da nanofiltração ou osmose reversa para lidar primeiro com a separação de objetos maiores. Isto protegerá a bomba, reduzirá a incrustação e garantirá um tempo de operação mais longo.
O processo de filtração
Para filtrar líquidos industriais, a água de alimentação, que é o líquido a ser filtrado, entra nas membranas cerâmicas.
Uma bomba de alimentação aciona o processo de filtração gerando pressão, fazendo com que a água de alimentação se mova através das membranas. O permeado começará a se mover através da estrutura da membrana como um líquido filtrado. Primeiramente, o permeado se moverá através da camada de membrana de carboneto de silício. Em segundo lugar, o permeado irá mover-se através da estrutura do substrato da membrana, que é mais fácil de passar porque esta camada é feita de grãos de carboneto de silício maiores do que a estrutura da membrana. O permeado terminará em um tanque de permeado, pronto para uso posterior.
Enquanto isso, o concentrado, que é água de alimentação concentrada, é enviado para processamento posterior. Como esta é água de alimentação concentrada, é muito mais suja do que a água de alimentação real. O permeado e o concentrado estão agora prontos para processamento adicional, reutilização ou reciclagem. O permeado pode ser reutilizado à medida que é filtrado. O concentrado pode ser reutilizado, pois pode conter recursos essenciais inexplorados, que podem ser ativos valiosos em outros processos produtivos.
Devido ao acima exposto, um sistema de filtragem de água pode ser considerado um sistema fortemente acoplado, onde todas as peças desempenham um papel significativo na filtragem da água. A bomba de alimentação inicia a filtração, mas a filtração ocorre dentro das membranas cerâmicas.
Geralmente, a diferença de pressão transmembrana (TMP) é medida para determinar se o diafragma está contaminado. Pode haver duas razões para o aumento do TMP:
1) À medida que a reação avança, o filtrado no tanque de reação principal é continuamente concentrado e sua concentração aumenta gradualmente de modo que a diferença de pressão entre as superfícies interna e externa da membrana aumenta gradualmente, o que significa que o TMP aumenta. Mas neste momento o diafragma ainda não está contaminado e o diafragma ainda apresenta um certo grau de permeabilidade;
2) Após a reação de filtração ter progredido até um certo nível, os contaminantes no filtrado causam o bloqueio da membrana. Neste momento, a membrana está contaminada e deve ser limpa.
Para eliminar a possibilidade de aumento do TMP causado pelo aumento da concentração da solução concentrada, o fluxo da membrana é mantido inalterado, quando o TMP muda do normal 0-30Kpa de trabalho para mais de 60Kpa, é considera-se que a membrana está contaminada e precisa ser removida para limpeza.
Como o pH da água bruta está entre 7,2 e 8.0, os íons metálicos no estado iônico estão constantemente em contato com o oxigênio durante todo o processo de tratamento e são oxidados em óxidos ou hidróxidos. E após o tratamento de filtração por membrana cerâmica, um pequeno número de óxidos sólidos e o líquido de alimentação na água bruta são continuamente concentrados para formar novos óxidos, que aderem à superfície da membrana ou aderem às partículas originalmente fixadas na superfície do membrana, causando poluição da membrana. No entanto, o teor de elementos metálicos nos poluentes da membrana é relativamente pequeno e, embora a água bruta seja purificada por processos como desengorduramento de tanques e máquinas de flotação, ela ainda contém um grande número de substâncias oleosas. As substâncias oleosas são mais viscosas e aderem mais facilmente à superfície do diafragma, principal motivo do bloqueio do diafragma e da diminuição do fluxo da membrana. No processo de águas residuais oleosas de membrana plana cerâmica, os principais poluentes são os poluentes petrolíferos. Sob condições ácidas, óleos e gorduras sofrerão reação de hidrólise, e os ácidos carboxílicos e álcoois gerados e outras substâncias orgânicas moleculares pequenas podem ser separados da superfície da membrana, levando à restauração do fluxo da membrana.
A seleção de métodos de limpeza de membrana cerâmica
Geralmente, a limpeza química online é usada para limpar a membrana plana. O ciclo de limpeza depende da contaminação da membrana.
Preparação de agente de limpeza
A. Loção alcalina: Prepare uma solução aquosa mista de {{0}}mg/L de hipoclorito de sódio e 1000mg/L de hidróxido de sódio, ou uma solução de hipoclorito de sódio a 0,5% separadamente (a concentração da solução de hipoclorito de sódio é a mesma quantidade de cloro (especialmente quando usado como desinfetante)como o poder oxidante dos compostos de cloro :)
B. Solução de decapagem: Prepare solução de ácido oxálico 1000mg/L. Ao limpar no local, a quantidade de solução de limpeza é a mesma acima.
De acordo com as necessidades reais do projeto, dois métodos de limpeza química no local podem ser adotados. O primeiro método é a injeção por gravidade, o tanque de limpeza fica acima do nível do líquido do tanque de membrana (o sistema de limpeza fica no tanque de membrana); O segundo método é uma injeção por bomba, e o tanque de limpeza está abaixo do nível do líquido do tanque de membrana (o sistema de limpeza está no solo ou abaixo do nível do líquido).
Quando a limpeza química no local não resolver o problema, é necessário remover o elemento de membrana do módulo e limpar a superfície da membrana com uma escova ou pistola de água de baixa pressão. Isso geralmente é raro.
O menor teor de elementos metálicos nos contaminantes na superfície do diafragma cerâmico indica que os óxidos e hidróxidos metálicos não são a principal causa da contaminação do diafragma cerâmico. Os óleos e outras substâncias orgânicas são a principal causa do bloqueio da membrana e do declínio do fluxo da membrana.
O uso de métodos físicos, como lavagem hidráulica e limpeza com escova, para tratar a membrana cerâmica contaminada só pode limpar contaminantes de grande tamanho que aderem à superfície da membrana cerâmica. O efeito de recuperação do fluxo da membrana ainda não atende aos requisitos e é necessária limpeza química para limpeza adicional.
Após a verificação real, para membranas cerâmicas poluídas após o tratamento de águas residuais oleosas, os fluidos de limpeza ácidos têm melhores efeitos de limpeza do que os fluidos de limpeza alcalinos e fortemente oxidantes.
Aplicações em Tratamento de Água
Purificação de água potável
As membranas cerâmicas ganharam popularidade nas estações municipais de tratamento de água para a produção de água potável de alta qualidade. Sua capacidade de remover patógenos, turbidez e contaminantes orgânicos garante água potável e segura.
Tratamento de águas residuais industriais
As indústrias geram diversos fluxos de águas residuais carregadas de produtos químicos tóxicos, metais pesados e outras substâncias nocivas. As membranas cerâmicas oferecem soluções robustas e confiáveis para o tratamento de efluentes industriais, garantindo o cumprimento de rigorosas regulamentações ambientais.
Dessalinização
À medida que os recursos de água doce diminuem, a dessalinização tornou-se uma solução crítica para as regiões costeiras e áridas. As membranas cerâmicas desempenham um papel essencial no pré-tratamento da água do mar e no prolongamento da vida útil das membranas de osmose reversa, removendo sólidos suspensos, bactérias e outras impurezas.
Indústria de alimentos e bebidas
A indústria de alimentos e bebidas exige água de alta pureza para diversos processos. As membranas cerâmicas garantem a remoção de microrganismos e partículas, mantendo a qualidade e segurança do produto.
Farmacêutica e biotecnologia
Esses setores exigem padrões rigorosos de qualidade da água para os processos de produção. As membranas cerâmicas fornecem filtração estéril, removendo bactérias, vírus e endotoxinas da água de processo.
Remediação ambiental
Nas operações de limpeza ambiental, as membranas cerâmicas são empregadas para tratar águas subterrâneas contaminadas, águas fluviais e locais industriais, fornecendo soluções eficazes para a reabilitação de ecossistemas poluídos.
Perguntas frequentes
Como um dos principais fabricantes e fornecedores de equipamentos integrados na China, damos as boas-vindas a você no atacado de equipamentos integrados personalizados de nossa fábrica. Para produtos mais baratos, entre em contato conosco agora.
