Equipamento de pilotagem de chapa plana de cerâmica

1 Descrição do Processo

1.1 A água de alimentação deste equipamento é água experimental, com capacidade de produção projetada de 3 m³/h.

O processo de filtração por membrana inclui as seguintes etapas:

Água do Produto: Esta etapa remove contaminantes como metais oxidados, sólidos suspensos e bactérias.

 Retrolavagem: A retrolavagem periódica é necessária para remover a camada de torta de filtro da superfície da membrana.

 Pulverização: A água é pulverizada diretamente no topo da torre do filtro, aumentando a retrolavagem e a eficiência da limpeza.

 Aeração: O ar é fornecido pela parte inferior da torre do filtro, melhorando o processo de retrolavagem e limpeza.

 Limpeza Química: Remove sujeira ou incrustações da parte externa da membrana.

1.2 Etapas do processo de operação automática:

 Toda a operação do equipamento é automatizada.

 A retrolavagem é realizada a cada 30-60 minutos de produção de água produtora.

 Após N ciclos de "retrolavagem-de água do produto", o sistema é esvaziado e drenado, seguido por um processo de retrolavagem + pulverização de alta-pressão + aeração (purificação de ar). O líquido sujo é então drenado.

 A operação automática repete as três etapas acima

2. Informações do módulo: total de 3 módulos neste equipamento

3. Incrustação e limpeza da membrana

A incrustação da membrana leva a uma diminuição do fluxo, necessitando de limpeza da membrana. Geralmente, os métodos de limpeza de membrana podem ser divididos em métodos físicos e químicos. Os métodos físicos envolvem retrolavagem e limpeza por pulverização, enquanto os métodos químicos utilizam reagentes químicos que não danificam o material da membrana, mas têm um efeito de dissolução ou deslocamento dos contaminantes.

A incrustação de sistemas de membranas de carboneto de silício pode ser categorizada em três estágios, cada um exigindo um método de limpeza diferente:

A primeira etapa é a etapa do “bolo de filtro”. Durante a filtração, os contaminantes são continuamente interceptados pela camada funcional da membrana de carboneto de silício, formando uma fina torta de filtro. Com o tempo, a torta de filtro engrossa lentamente e gradualmente se torna mais densa devido às forças motrizes. O momento da limpeza pode ser determinado pelo aumento da pressão no manômetro e pela diminuição da vazão do permeado no medidor de vazão do permeado. A retrolavagem é então usada para quebrar os contaminantes e removê-los do sistema de membrana.

O segundo estágio é o estágio de “zona morta”, visando principalmente contaminantes teimosos para limpeza. Como cada retrolavagem não pode atingir 100% de eficácia, uma pequena quantidade de contaminantes teimosos ainda se acumulará gradualmente na camada funcional da membrana de carboneto de silício. Esta fase de contaminação pode ser resolvida através de sessões de limpeza física mais longas ou com o auxílio de agentes de limpeza químicos.

A terceira fase é a fase de “incrustação da camada de suporte”. Neste ponto, a taxa de fluxo do permeado da membrana de carboneto de silício diminuirá em 20% ou até mais, e o diferencial de pressão transmembrana aumentará. Produtos metabólicos microbianos, matéria orgânica fina, partículas coloidais e outros contaminantes podem penetrar na camada funcional da membrana de carboneto de silício e contaminar os canais de filtração internos. Para esta etapa da contaminação são necessárias maiores concentrações de agentes químicos para decompor e destruir os contaminantes, limpando-os minuciosamente.

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