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As membranas cerâmicas JMFILTEC são duráveis, possuem alta porosidade, alto fluxo, são resistentes à corrosão química e são adequadas para uma variedade de aplicações.

 

O que é membrana cerâmica

 

 

As membranas cerâmicas representam uma tecnologia de filtração revolucionária que atende a muitas demandas dos usuários atuais e futuras, proporcionando conformidade atual e futura com regulamentações ambientais e produção sustentável. Além de combater o problema global da água limpa, permitindo a reutilização, reciclagem e recuperação da água, as membranas cerâmicas também contribuem para o baixo consumo de energia, alta capacidade e uma pequena pegada. Nestes sistemas, as membranas são armazenadas num invólucro.

 

O líquido é filtrado à medida que as membranas cerâmicas filtram os fluidos, removendo, por exemplo, sólidos em suspensão, gotículas de óleo, emulsões de óleo, partículas e bactérias. As membranas cerâmicas podem purificar líquidos em diferentes níveis dependendo das necessidades e requisitos específicos, tornando as membranas cerâmicas relevantes para diversas tarefas em diversas indústrias.

 

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Vantagens da membrana cerâmica

 

Robustez e Durabilidade:Uma das principais razões para o crescente interesse nas membranas cerâmicas é a sua excepcional robustez física. Ao contrário das membranas poliméricas, as membranas cerâmicas podem suportar diferenciais de alta pressão, substâncias abrasivas e temperaturas extremas, tornando-as adequadas para aplicações industriais exigentes.

 

Resistência Química:As membranas cerâmicas apresentam notável resistência ao ataque químico. Eles podem lidar com solventes agressivos, ácidos fortes e condições alcalinas sem degradação, expandindo sua aplicabilidade no tratamento de fluxos de águas residuais industriais e perigosas.

 

Estabilidade Térmica:A estabilidade térmica das membranas cerâmicas permite a esterilização a vapor, potencializando sua utilização em processos onde estão envolvidas altas temperaturas. Esta propriedade garante estabilidade operacional a longo prazo e reduz o risco de incrustações na membrana.

 

Longa vida útil:Devido à sua robustez e resistências químicas e térmicas, as membranas cerâmicas tendem a ter uma vida útil operacional mais longa em comparação com as membranas poliméricas. Isto se traduz em menores frequências de substituição e custos de manutenção.

 

Flexibilidade no tamanho dos poros:As membranas cerâmicas podem ser projetadas com uma ampla variedade de tamanhos de poros, desde microfiltração (MF, normalmente {{0}},1-10 mícrons) e ultrafiltração (UF, 0,01-0,1 mícrons) para nanofiltração (NF, 1-10 nanômetros). Esta flexibilidade permite soluções personalizadas com base nas necessidades específicas de tratamento de água.

Por que escolher os EUA
 

Nossa fábrica

JMFILTEC é uma empresa nacional de alta tecnologia dedicada à pesquisa, desenvolvimento e produção de membranas de carboneto de silício puro de alta qualidade com direitos de propriedade intelectual totalmente proprietários. A patente de invenção da membrana de carboneto de silício puro foi aplicada em 2013 e autorizada em 2016.

R&D

Como uma empresa compartilhada que prioriza a promoção da tecnologia de aplicação de membranas de carboneto de silício na China, a JMFILTEC não apenas estabeleceu um centro de P&D para preparação de membranas de carboneto de silício e tecnologia de aplicação, mas também possui equipamentos de produção avançados para preparação de materiais compósitos de carbono em temperaturas ultra-altas em Leste da China. Também colaboramos com universidades como o Instituto de Pesquisa de Silício de Xangai da Academia Chinesa de Ciências e a Universidade de Zhejiang para fornecer materiais de membrana e serviços de desenvolvimento de tecnologia de aplicação.

Aplicações

Os produtos da nossa empresa foram aplicados com sucesso na purificação de água potável de alto padrão, pré-tratamento de dessalinização de água do mar, separação e recuperação de materiais especiais, tratamento profundo e reutilização de esgoto e águas residuais e outros cenários de aplicação.

Nosso serviço

Com seu alto fluxo, alta resistência à corrosão, fácil limpeza e longa vida útil, conquistamos o reconhecimento dos clientes e do mercado.

 

Do que é feita uma membrana cermica
 

As membranas cerâmicas podem ser produzidas a partir de vários materiais inorgânicos. Um dos materiais é o carboneto de silício, sólido e duradouro, também denominado SiC – sua fórmula química. O SiC está emergindo rapidamente, pois oferece algumas vantagens exclusivas em comparação às membranas cerâmicas e poliméricas tradicionais. Vamos mergulhar no carboneto de silício e nos benefícios exclusivos que este material oferece.
O carboneto de silício é um composto cristalino produzido sinteticamente contendo silício puro e carbono puro. O carboneto de silício é o segundo material mais duro do mundo, superado apenas pelos diamantes, e o material artificial mais duro já feito. Na escala de Mohs, que mede a dureza mineral com base em uma escala ordinal que varia de 1-10, o SiC pontua 9,5, enquanto os diamantes pontuam 10. Devido à sua resistência e durabilidade, o carboneto de silício tem sido empregado em diversas aplicações industriais desde o final do século XIX. século, quando o material foi produzido pela primeira vez. O carboneto de silício foi feito na tentativa de criar diamantes artificiais. Agora, esse elemento chegou às membranas cerâmicas para filtração de líquidos, proporcionando uma estrutura de suporte porosa, que a água filtrada pode permear. Devido à sua dureza, o SiC garante estabilidade térmica e mecânica, o que é vital para muitas aplicações industriais, especialmente se forem necessários processos frequentes de limpeza ou esterilização. O uso de material sólido e duradouro garante um produto de alta qualidade com longa vida útil e vantagens exclusivas.

Ceramic Membrane Tube

Quais condições devem ser atendidas antes que uma membrana cerâmica possa operar

 

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Os procedimentos operacionais normais devem ser seguidos ao usar e operar membranas cerâmicas. Como podem danificar ou destruir a membrana cerâmica tubular, as seguintes condições de operação e produtos químicos são estritamente proibidos:
Mudanças repentinas de pressão.
5 graus/min de mudanças rápidas de temperatura.
Encontro com ácidos e álcalis fortes em altas temperaturas e concentrações durante um período prolongado, como ácido fluorídrico, ácido sulfúrico e ácido clorídrico.
Combinado com carcaças de aço inoxidável, ácido fórmico ou acético em altas temperaturas e concentrações, silicatos, acrílicos, vernizes, sujeira de silício, resinas e cera.
Usando filtração de líquidos de alta viscosidade ou filtração de líquidos contendo grandes partículas sólidas duras;
Utilização de bombas sem conversor de frequência ou soft starter.
Golpe ou tropeço intencional.

 

 
Os cenários de aplicação da tecnologia de separação por membrana cerâmica
 

A água não tratada é na verdade uma mistura que pode ser separada por membranas devido às suas diferentes propriedades físicas ou químicas. Usamos essas diferenças para separá-los. Substâncias com as mesmas propriedades são chamadas de elementos e compostos, e quanto mais semelhantes forem as propriedades dos elementos e compostos que não podem ser separados, mais difícil será a separação. Vice-versa. O processo de separação por membrana tornou-se um processo importante para separação de gases industriais, separação aquosa, separação e purificação de produtos químicos e bioquímicos. A separação por membrana é amplamente utilizada no processamento de alimentos e bebidas, tratamento de águas residuais industriais, separação de ar em grande escala, hidrometalurgia, produção de gás e combustível líquido e produção petroquímica.

01/

Recuperação de catalisador. A tecnologia de separação por membrana cerâmica resolve o problema de desperdício de catalisador que é inevitável em processos tradicionais ou que entra em processos posteriores para afetar a qualidade do produto.

02/

Desidratação de solvente de alta pureza. Tal como a desidratação do acetonitrila pode chegar a 99,5%, tem aplicação madura e estável. Existem também álcoois, éteres, cetonas, ésteres, etc.

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A tecnologia de separação por membrana cerâmica é usada para separação óleo-água. Por exemplo, no campo da separação química óleo-água do carvão, ele pode separar óleo emulsionado e partículas de catalisador ultrafinas em água, e a taxa de remoção de óleo emulsionado pode chegar a mais de 90%. A taxa de remoção do catalisador chega a 99%. Todos eles foram usados ​​com maturidade.

04/

Reaproveitamento de soda cáustica na indústria de fibras químicas. Por exemplo, lixívia residual da indústria de fibras químicas (teor de hemicelulose 35-55g/L, teor de NaOH 180-220g/L) pode ser reutilizada após tratamento abrangente de membrana cerâmica, o que também resolve o problema de descarga de proteção ambiental.

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A aplicação da tecnologia de separação por membrana cerâmica na área de extração vegetal. Como extração de inulina de alcachofra de Jerusalém, extração de antocianina de mirtilo, extração de antocianina de batata roxa, extração de flavonóides de trigo sarraceno tartário, extração de açúcar estévia de folhas de estévia, desidratação e purificação de suco verde de cana-de-açúcar (açúcar bruto, açúcar branco), extração de Luo Han Guo, extração de Pueraria lobata Espere. Clique aqui para ver o preço da membrana cerâmica.

06/

A indústria da fermentação biomédica. É usado na purificação de soluções alcalinas de lincomicina, tratamento de descoloração de L-triptofano, dessalinização de ferro-dextrano e remoção de impurezas e treonina e outros projetos. Ao mesmo tempo, na produção industrial moderna de antibióticos, também pode substituir as técnicas tradicionais de refino, como adsorção, precipitação, extração por solvente, troca iônica, etc.

07/

Aplicação da tecnologia de filtração por membrana cerâmica na indústria de cloro e álcalis. No processo de purificação de salmoura na indústria de cloro e álcalis, a aplicação de membranas cerâmicas apresenta vantagens que são difíceis de alcançar com as tecnologias tradicionais de purificação e filtração. Também pode ser utilizado para produção de salmoura a vácuo, e a qualidade do sal sólido produzido é superior à do processo de clarificação. É usado como sal de cozinha de alta qualidade ou sal cloro-álcali.

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Recuperação de pó de silício de fluido de corte de fio diamantado em novas indústrias de energia e energia solar. Esta é também uma nova aplicação que recicla fumos de silício e traz rendimentos de investimentos para empresas fotovoltaicas. Ao mesmo tempo, também ajuda muito na resolução do problema das emissões de proteção ambiental.

 

Mecanismos da Membrana Cerâmica

 

As membranas cerâmicas operam principalmente através da exclusão de tamanho, mas também podem alavancar outros mecanismos, como adsorção, repulsão de carga e interações hidrofílicas/hidrofóbicas. A escolha do mecanismo depende da aplicação e dos contaminantes alvo.

Microfiltração (MF)

Este processo remove sólidos suspensos, microorganismos e partículas maiores. As aplicações incluem pré-tratamento para osmose reversa e esclarecimento de águas residuais.

Ultrafiltração (UF)

A UF tem como alvo partículas menores, vírus, colóides e macromoléculas. É amplamente utilizado para purificação de águas superficiais, produção de água potável e etapas de pré-tratamento em processos de dessalinização.

Nanofiltração (NF)

Este processo filtra matéria orgânica dissolvida, íons multivalentes e compostos de pequeno peso molecular. As membranas NF são adequadas para amaciar água, remover contaminantes específicos, como pesticidas, e dessalinizar água salobra.

 

A diferença entre membrana cerâmica e membrana de ultrafiltração de fibra oca

 

A membrana cerâmica, também conhecida como membrana cerâmica inorgânica, é uma membrana assimétrica preparada a partir de materiais cerâmicos inorgânicos por um processo especial. As membranas cerâmicas são divididas em membranas cerâmicas tubulares e membranas cerâmicas planas. A membrana cerâmica tem alta eficiência de separação, efeito estável, boa estabilidade química, resistência a ácidos e álcalis, resistência a solventes orgânicos, resistência a bactérias, resistência a altas temperaturas, antipoluição, alta resistência mecânica, bom desempenho de regeneração, processo de separação simples, baixo consumo de energia, operação e manutenção simples, longa vida útil e muitas outras vantagens. Ele tem sido usado com sucesso em muitos campos, como alimentos, bebidas, processamento profundo de plantas (medicamentos), biomedicina, fermentação, indústria química fina e assim por diante. E pode ser usado para separação, clarificação, purificação, concentração, esterilização, dessalinização, etc.
A membrana cerâmica é um tipo de membrana inorgânica, que pertence ao material de membrana sólida na tecnologia de separação por membrana. Utiliza principalmente materiais cerâmicos inorgânicos como SiC, alumina, zircônia, titânia e sílica de diferentes especificações como suporte. É feito por revestimento de superfície e queima em alta temperatura.

 

Qual é a diferença entre membrana cerâmica e membrana de ultrafiltração de fibra oca
Membranas cerâmicas e membranas de ultrafiltração de fibra oca são agora consumíveis mais comuns para tratamento de água. Seu aplicativo foi promovido. Em termos de filtragem, todos apresentam vantagens óbvias. Na verdade, existem muitas diferenças entre os dois. É recomendável que você preste atenção às duas diferenças ao escolher, e escolha-as e use-as razoavelmente de acordo com suas necessidades.
1. Os materiais dos dois são diferentes.A diferença óbvia entre a membrana cerâmica e a membrana de ultrafiltração de fibra oca é que existe uma grande diferença entre os dois materiais. A membrana cerâmica é um tipo de membrana inorgânica, mas as especificações, modelos e tipos são diferentes. As membranas de ultrafiltração são feitas de materiais com alta tenacidade, portanto há uma grande diferença e diferença entre as duas.


2. A precisão da filtragem não é a mesma.A precisão da filtração da membrana cerâmica e da membrana de ultrafiltração de fibra oca é diferente, o principal motivo é que o tamanho dos poros é muito diferente. Portanto, haverá diferenças óbvias na precisão da filtração. Eles precisam selecionar o tipo correspondente de materiais de acordo com os requisitos específicos de tratamento e filtração de água, de modo a ter um bom efeito na filtragem da água.


3. Escolha razoavelmente de acordo com a situação específica.Tanto as membranas cerâmicas quanto as membranas de ultrafiltração de fibra oca têm vantagens e características únicas e todas podem desempenhar o devido efeito em uso. É recomendável que você opte por não seguir a tendência e comprar de acordo com a situação específica, caso contrário afetará o efeito de filtragem. Em termos de tratamento de água, apenas a seleção do tipo apropriado de material filtrante terá efeitos óbvios.

 

Como é feita uma membrana cerâmica

 

 

A produção de membranas cerâmicas é um processo de múltiplas etapas, e cada etapa desempenha um papel crucial na obtenção de membranas cerâmicas duráveis ​​e de alta qualidade. Basicamente. As membranas cerâmicas são produzidas em quatro etapas gerais:

  • Uma mistura de carboneto de silício é feita
  • A mistura de carboneto de silício é extrudada no substrato da membrana cerâmica
  • O revestimento é adicionado ao substrato da membrana.
  • A membrana é sinterizada

 

Mistura de carboneto de silício
A primeira etapa do processo de produção é fazer uma pasta com uma mistura de múltiplas matérias-primas contendo pó de carboneto de silício, dispersante e solvente. Utilizar as matérias-primas e quantidades corretas é crucial para obter membranas consistentes e de alta qualidade. A mistura é completamente homogeneizada antes de um aglutinante ser adicionado para fortalecer a estabilidade mecânica da membrana.

 

Extrusão
Na próxima etapa, a mistura de carboneto de silício é extrudada no formato correto e cortada no comprimento certo. É imperativo extrudar o suporte de membrana grosso para produzir até mesmo as geometrias mais complexas quando a mistura está úmida. O substrato da membrana pode ser extrudado em geometrias personalizadas, o que é benéfico para diversas aplicações de filtração. Da mesma forma, o suporte da membrana deve ser liso e homogêneo para obter alto fluxo e resistência mecânica. Uma vez obtida a geometria correta, o substrato da membrana deve secar. Se não estiver suficientemente seca, o formato da membrana pode ser danificado, causando mau funcionamento da membrana. Assim, é essencial obter secura completa para ter um substrato de membrana cerâmica estável e firme.

 

Revestimento
Uma camada de revestimento é adicionada ao substrato da membrana na terceira fase da produção da membrana cerâmica. O revestimento controla o tamanho dos poros da membrana e, portanto, a seletividade. Além disso, o revestimento proporciona robustez e durabilidade. Saiba mais sobre o que a camada de revestimento de membrana cerâmica faz aqui.
O revestimento pode ser adicionado por três métodos diferentes:

  • Revestimento por spray
  • Revestimento por imersão
  • Revestimento deslizante

No entanto, o revestimento por imersão é o método mais preferido devido à sua simplicidade. Ainda assim, o método selecionado deve ser escolhido com cuidado, pois afeta a espessura da camada. Por exemplo, a técnica de revestimento por imersão fornece camadas na faixa de 0,16-100 mícrons, enquanto a técnica de revestimento por pulverização fornece camadas dentro de 60-200 mícrons.
Assim, o método deve ser escolhido com base na sua simplicidade, na geometria da membrana e na faixa de filtração em que opera. Além disso, mais camadas podem ser adicionadas para produzir camadas superiores com maior seletividade. Normalmente, o substrato da membrana pode adicionar até quatro camadas de revestimento.
Finalmente, a membrana deve secar novamente para obter uma camada de revestimento uniforme. Isto é essencial porque uma camada irregular fará com que diferentes partes de uma membrana tenham um desempenho diferente.

 

Sinterização
A quarta parte do processo inclui a queima das membranas cerâmicas em um forno de alta temperatura com atmosfera inerte de até 2.100 graus por 2-3 dias. O processo fornece propriedades físicas e químicas duráveis.
Em comparação, as membranas à base de óxido são meramente sinterizadas em um forno de grau 1200-1600. A alta temperatura de sinterização de até 2.100 graus, bem como a duração de 2-3 dias, aumentam fortemente os custos de produção das membranas cerâmicas e tornam cara a produção em escala industrial de membranas de SiC. Ainda assim, a alta temperatura de sinterização é necessária para atingir as propriedades físicas e químicas desejadas de uma membrana de SiC.

 

Perguntas frequentes

 

P: O que é uma membrana cerâmica?

R: As membranas cerâmicas são um tipo de membrana artificial feita de materiais inorgânicos (como alumina, titânia, óxidos de zircônia, carboneto de silício ou alguns materiais vítreos). Eles são usados ​​em operações de membrana para filtração de líquidos.

P: Qual é a vida útil de uma membrana cerâmica?

R: As membranas cerâmicas têm uma vida útil de 15 anos ou mais. Como a membrana pode ser reutilizada como material cerâmico após o uso, é uma membrana ecologicamente correta que não gera resíduos. É um sistema de tratamento de água com economia de energia e baixo consumo de energia.

P: Quais são as aplicações das membranas cerâmicas?

R: As membranas cerâmicas estão sendo cada vez mais utilizadas em uma ampla gama de indústrias, como biotecnologia e farmacêutica, laticínios, alimentos e bebidas, bem como química e petroquímica, microeletrônica, acabamento de metais e geração de energia.

P: Qual é a permeabilidade da membrana cerâmica?

R: Além disso, a camada de rejeição de uma membrana cerâmica típica é geralmente muito mais espessa em comparação com as membranas poliméricas de poliamida TFC, resultando em menor permeabilidade à água. Com a contínua redução de custos e melhoria de desempenho, espera-se que as membranas cerâmicas se tornem mais competitivas no futuro.

P: Quais são as vantagens da membrana cerâmica?

R: Como outros produtos de membrana de ultrafiltração e microfiltração, as membranas cerâmicas oferecem operação confiável com uma barreira positiva contra perturbações na qualidade da água. Eles são mecanicamente fortes e podem ser usados ​​em aplicações onde há aumento de óleo e sólidos suspensos na alimentação. Eles também são resistentes à abrasão.

P: Como funcionam as membranas cerâmicas?

R: Para filtrar líquidos industriais, a água de alimentação, que é o líquido a ser filtrado, entra nas membranas cerâmicas. Uma bomba de alimentação aciona o processo de filtração gerando pressão, fazendo com que a água de alimentação se mova através das membranas. O permeado começará a se mover através da estrutura da membrana como um líquido filtrado.

P: Qual é a diferença entre membranas cerâmicas e poliméricas?

R: Ao contrário das membranas poliméricas, as membranas cerâmicas de carboneto de silício proporcionam resistência mecânica, térmica e química - tudo isso contribui para uma vida útil mais longa da membrana do que as membranas poliméricas podem oferecer.

P: Qual é a estrutura da membrana cerâmica?

R: As membranas cerâmicas geralmente têm uma estrutura semelhante a um sanduíche de três camadas. A primeira camada é a camada de suporte, a segunda camada ou intermediária é a camada de transição e a última é a camada de função. Como o nome indica, a camada de suporte é útil para fornecer suporte e resistência mecânica ao sistema de membrana.

Como um dos principais fabricantes e fornecedores de membranas cerâmicas na China, damos as boas-vindas a você no atacado de membranas cerâmicas personalizadas de nossa fábrica. Para produtos mais baratos, entre em contato conosco agora.

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