Descrição dos produtos
Princípio de design
A membrana cerâmica especializada tem um tamanho de poro de separação de 10-6 cm, que pode remover partículas em nanoescala (como óleo flutuante, colóides, sólidos suspensos, microorganismos, bactérias, algas, etc.) da água bruta, mantendo os componentes eficazes da solução de limpeza.
Especificações do equipamento
Modelo: JMFILTEC - DE - 3X2
Dimensões: 1400 mm * 1000 mm * 2000 mm (comprimento * largura * altura)
Quantidade: 1 conjunto
Peso: Aproximadamente 700 kg
Capacidade de processamento: 500-1000L/H
Fonte de alimentação: CA 380V / 50HZ
Potência operacional: 4,0 KW
Número de membranas: 6 membranas
Tanques artesanais: um de 850 mm * 590 mm * 1150 mm e 280 mm * 590 mm * 450 mm de cada.
Carcaça da membrana: aço inoxidável SS304
Bomba de circulação: Bomba centrífuga de aço inoxidável AS 32-30 / 4,0 KW
Bomba de água bruta: Bomba centrífuga de aço inoxidável BJZ-150T
Bomba de esgoto: Bomba de diafragma pneumática DN15 ARO / BSK
Bomba de água bruta de limpeza: Bomba de diafragma pneumática DN15 ARO/BSK
Solução para fluido de limpeza
- Pode remover impurezas e óleos suspensos na superfície e no fluido de limpeza;
- Pode remover partículas e bactérias em nanoescala da solução de limpeza;
- Se as condições 1 e 2 acima forem atendidas, os componentes eficazes da solução de limpeza podem ser retidos para reutilização.
- Taxa de recuperação Maior ou igual a 90%, os 5%-10% restantes do concentrado, que contém impurezas sólidas particuladas, óleo flutuante, bactérias, etc., são enviados para tratamento de resíduos perigosos ou descartados em uma estação de tratamento de esgoto. A taxa de recuperação para água de qualidade especial depende da situação real.
Fluxo do processo
Processo de produção de filtragem:
Após o pré-tratamento, o líquido bruto é adicionado a um tanque de concentração circulante para remover grandes partículas de impurezas e a maior parte do óleo flutuante. Em seguida, é bombeado para o módulo de membrana cerâmica, mantendo uma pressão operacional e vazão superficial da membrana constantes. A filtragem emprega um método de concentração circulante. Sob pressão, a solução aquosa contendo os princípios ativos permeia a membrana e sai pela saída, enquanto o líquido que não permeia é concentrado e retorna ao tanque de concentração circulante para concentração contínua. Durante a produção, o nível do líquido no tanque de concentração circulante diminui continuamente. Uma vez concentrado o volume de líquido no tanque até um determinado fator, o sistema de membrana para de funcionar e o tanque de matéria-prima e qualquer líquido remanescente no equipamento são drenados.
Processo de limpeza on-line:
Durante a produção, os elementos da membrana precisam ser limpos após um período de uso ou antes de cada parada para evitar que óleo ou impurezas adiram à superfície da membrana e formem incrustações difíceis de remover. Vários componentes na solução de alimentação podem causar bloqueios dentro e na membrana. Se esses contaminantes adsorvidos na superfície e no interior da membrana não forem removidos a tempo, eles afetarão significativamente o desempenho de filtração da membrana. Este sistema foi projetado com sistemas de retrolavagem e limpeza química online. A retrolavagem online utiliza ar comprimido para retrolavagem cronometrada, enquanto a limpeza química é realizada em um tanque de limpeza para preparar a solução de limpeza e realizar a operação de limpeza. Dependendo do grau de sujidade, o processo de limpeza demora aproximadamente 3 a 10 minutos. A estrutura da membrana cerâmica permite a limpeza com ácido nítrico, hidróxido de sódio ou hipoclorito de sódio.
Tratamento concentrado de ultrafiltração:
O concentrado remanescente após a ultrafiltração da solução original, que representa cerca de 5%-10%, é coletado e acumulado até uma determinada quantidade para tratamento terceirizado ou tratamento bioquímico interno.
Precauções
(1) Ao movimentar o equipamento, evite colisões. Tenha cuidado se o solo for irregular ou a vibração for muito grande, caso contrário causará danos irreparáveis à membrana cerâmica e ao equipamento.
(2) Se produtos químicos (como hidróxido de sódio, ácido nítrico, hipoclorito de sódio, etc.) forem adicionados ao tanque de limpeza do equipamento, o líquido limpo poderá ser acumulado para reutilização na próxima vez. Após a limpeza, deve-se adicionar novamente água limpa para enxaguar ou lavar.
(3) Quando a temperatura estiver abaixo de 0 graus, tome precauções contra o congelamento. Quando o equipamento for desligado, drene o líquido restante no invólucro da membrana e nos tubos para evitar congelamento e rachaduras nos componentes da membrana.
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