Hoje, compartilharemos outras áreas de aplicação vantajosas de membranas planas-de carboneto de silício. Membranas planas-de carboneto de silício combinadas com processos de lodo ativado em MBRs representam cenários de operação de baixo-fluxo (fluxo de projeto 25~60 LMH, chorume de aterro sanitário 25 LMH, esgoto doméstico 60 LMH). Por outro lado, as membranas planas-de carboneto de silício também apresentam muitos cenários vantajosos de operação de alto{10}}fluxo (fluxo de projeto de 150 a 1.000 LMH).
Em comparação com cenários de operação-de baixo fluxo, as membranas planas-de carboneto de silício são definitivamente mais econômicas-em cenários de operação-de alto fluxo.
Hoje, vamos nos concentrar na aplicação de membranas planas-de carboneto de silício em águas residuais de alta-turbidez na indústria de semicondutores.
As principais fontes de águas residuais de alta{0}turbidez na indústria de semicondutores são:
1. Limpeza de águas residuais após moagem e corte de wafer (desbaste traseiro para reduzir a espessura do wafer; corte de wafers em chips)
2. Limpeza de águas residuais após planarização
A tecnologia de planarização na indústria de semicondutores é chamada CMP (Polimento Químico-Mecânico). O princípio básico do CMP (Polimento Contínuo) é girar um wafer em relação a uma almofada de polimento na presença de uma pasta abrasiva (como uma solução de KOH contendo partículas coloidais de SiO2 em suspensão) enquanto aplica pressão, conseguindo assim o polimento através de retificação mecânica e ataque químico. Essa tecnologia sem dúvida se expandirá da planarização de dielétricos intercamadas (ILDs), isoladores, condutores, metais incorporados (W, Al, Cu, Au), polissilício e canais de óxido de silício na indústria de semicondutores para campos de processamento de superfície, como discos de armazenamento de filmes finos, sistemas microeletromecânicos (MFMS), cerâmicas, cabeças magnéticas, abrasivos mecânicos, válvulas de precisão, vidro óptico e materiais metálicos.
As características das águas residuais de alta{0}turbidez da indústria de semicondutores são as seguintes:
1. Alta turbidez, principalmente devido a altas concentrações de partículas finas.
2. Baixa condutividade e baixo TOC.
3. As águas residuais CMP possuem propriedades oxidantes.
Do ponto de vista da incrustação da membrana, o fator de incrustação é simplesmente altas concentrações de partículas finas. Os métodos de limpeza física são altamente eficazes para a regeneração do fluxo da membrana. Baixa condutividade e baixo TOC significam baixa tendência a incrustações e incrustações orgânicas, resultando em longos ciclos de limpeza química.
Este é um cenário de aplicação ideal para tecnologia de separação por membranas! É essencialmente adaptado para o funcionamento da filtração inicial!
Altas concentrações de partículas finas significam que altas velocidades de fluxo na superfície da membrana representam um risco contínuo de desgaste mecânico da camada de separação da membrana.
Vantagens da tecnologia de ultrafiltração submersa usando membranas planas de carboneto de silício para águas residuais de alta{0}turbidez na indústria de semicondutores:
1. Alto fluxo: fluxo de membrana maior ou igual a 300 LMH, baixo custo de investimento;
2. Baixo consumo de energia: baixo custo de operação e manutenção;
3. Alta taxa de recuperação (até maior ou igual a 95%), em comparação com 75% ~ 85% para membranas orgânicas.