Resumo: As águas residuais da produção farmacêutica de vitamina B12 têm as características de alto bacalhau, alto sal, alto nitrogênio de amônia, alta dureza, etc. e processos de tratamento convencionais são difíceis de atender aos padrões de emissão relevantes. A via do processo de "concentração do sistema bioquímica do tratamento da membrana e cristalização de separação da separação de sal" é adotada para alcançar o tratamento zero de descarga e a utilização de recursos das águas residuais farmacêuticas de vitamina B12. Entre eles, o tratamento bioquímico adota o processo bioquímico de "acidificação de hidrólise + anaeróbica + tolerância a sal de lodo aeróbico e aclimatação e cultivação e, em seguida, adota o processo de tratamento da membrana de" amolecimento químico + a osmose reversa a reverência da interrupção + nanofiltração para a fase de resfriamento + o osmose a osmose ou a concentração de salização e a interceptação de saltação + a resfriamento da reverso da reverso + a resumo da reverso da reverso da reverso da reverso e a interceptação de saltação + a fase de reverso + a resumo da reverso + a resumo da reverso da reverso da reverso da fase \/ nanofiltração de salização + a osmose ou a queda de salt. A água produzida atende ao padrão de reutilização de água recuperada. The membrane concentrate is evaporated and crystallized, and the output NaCl purity is Greater than or equal to 99.0%, and the Na2SO4 purity is 96.0%, which meet the corresponding standards in "Industrial Salt" (GB\/T 5462-2015) and "Industrial Anhydrous Sodium Sulfate" (GB\/T 6009-2014) respectivamente. Tratamento bioquímico - Concentração do sistema de membrana e separação de sal - Tratamento de evaporação e cristalização das águas residuais farmacêuticas de vitamina B12 fornecem uma referência de caso de engenharia para tratamento de descarga zero e utilização de recursos de águas residuais semelhantes.
A vitamina B12 (VB12) é um composto policíclico de íons cobalto, também conhecido como cobalamina, cianocobalamina, fator de proteína animal e anemina anti-perniciosa vitamina. As principais funções fisiológicas de VB12: 1) participam da produção de glóbulos vermelhos da medula óssea para evitar anemia perniciosa; 2) como cofator enzimático no corpo, promova a biossíntese de proteínas; 3) Proteja a transferência e armazenamento do ácido fólico nas células.
Com a expansão do escopo da aplicação nos últimos anos, o uso do VB12 aumentou e a escala de produção aumentou gradualmente. No processo de separação do VB12 produzido pela fermentação, é gerada uma grande quantidade de águas residuais de nitrogênio com alto sal e amônia com alta amônia, o que é extremamente difícil de tratar. Na região noroeste, onde os recursos hídricos são escassos e a ecologia é frágil, alcançar a descarga zero e a utilização de recursos de águas residuais é um problema urgente que precisa ser resolvido.
Antecedentes do projeto de tratamento de águas residuais VB12
Uma empresa biofarmacêutica, o principal produto é o VB12.
O processo de produção de VB12 por fermentação inclui principalmente fermentação, extração e síntese. Os materiais auxiliares para produção são sais inorgânicos, como sais de sódio e sais de magnésio, principalmente cloretos e sulfatos. In order to finally achieve the "zero discharge" treatment of VB12 production wastewater, the separation, concentration and crystallization of salts, and the resource utilization of crystallized salts and the reuse of reclaimed water, starting from the workshop drainage, according to the principle of "classified collection and quality-based treatment", the production wastewater with high ammonia nitrogen concentration and slightly low organic matter concentration is directly subjected to ammonia evaporation treatment reduzir a quantidade total de nitrogênio de amônia que entra na estação de tratamento de esgoto. A abrangente águas residuais que entra na estação de tratamento de esgoto é tratada pelo processo de tratamento de "concentração do sistema bioquímica do sistema de tratamento e evaporação e cristalização de separação de sal".
Comprehensive wastewater indicators: COD 5 000~10 000 mg\/L, ammonia nitrogen 200~600 mg\/L, total nitrogen 400~600 mg\/L, TP 15~50 mg\/L, salt mass concentration up to 13 000~25 000 mg\/L, pH 5.5~11, hardness 300 ~ 1 000 mg\/L, é um típico difícil tratar águas residuais industriais, com alto nível, alto sal, nitrogênio de amônia alta, baixa alcalinidade, alta dureza e outras características.
VB12 Processo de tratamento de águas residuais farmacêuticas
2.1 Processo de pré -tratamento e tratamento bioquímico
O principal fluxo do processo de pré-tratamento e tratamento bioquímico está regulando o tanque → tanque de acidificação da hidrólise → Reator anaeróbico de circulação interna → AO → tanque de sedimentação secundária de dois estágios, no qual as floraes bacterianas anaeróbicas e aeróbicas são bacterias tolerantes de sal.
O tanque de regulamentação e o tanque de acidificação da hidrólise são divididos em dois grupos com base no princípio de "coleta classificada e tratamento baseado em qualidade". O tempo de retenção hidráulica de cada tanque regulador é de 24 horas. O tanque de acidificação da hidrólise é projetado como um corredor de fluxo de plugue totalmente misto com um tempo de retenção hidráulica de 48 horas. A concentração de massa de lodo é 5, 000-6, 000 mg\/L, a taxa de remoção de COD é 20%-30%, e o ácido volátil no efluente aumenta significativamente. As águas residuais que são tóxicas para as bactérias anaeróbicas não entram na unidade anaeróbica, mas entram diretamente na unidade aeróbica após a hidrólise e a acidificação.
A unidade anaeróbica usa um reator anaeróbico de circulação interna de alta eficiência, inoculado com lodo floculento, com uma carga máxima de volume operacional (em termos de COD) de 3,4 kg\/(m3 · d), uma carga diária de volume de operação de 1.5 ~ 2. 0} kg\/(M3 · 5 000 ~ 8 000 mg\/l, um bacalhau efluente de 1 200 ~ 2 500 mg\/l e uma taxa de remoção de COD de 70%~ 78%.
O processo de A\/O em dois estágios é um processo "anóxico-aeróbico-anóxico-aeróbico", com um bacalhau influente médio de 3, 000-4, 5 0 {{}}} mg\/l, uma amônia influente nitrogênio de 300-500}}}}}} mg\/l, ammonia influente nitrogênio de 300-500}}}}}} Mg\/L, uma unidade de tanque aeróbica MLSS Load de 0. 15-0. 23 kg\/(kg · d) (em termos de bacalhau), uma unidade de tanque anóxico MLSS de lodo de MLSS de 0. 5, 500-6, 500 mg\/l. São fornecidos retorno de lodo e retorno de licor misto.
Como a concentração de sal nas águas residuais é tão alta quanto 12, 000-15, 000 mg\/L, o ciclo de vida do lodo aeróbico é mais curto que o do lodo ativado aeróbico convencional. O método de descarga de lodo rápido é adotado para promover a renovação do lodo e manter sua atividade. Ao mesmo tempo, os elementos de rastreamento com tolerância biológica de sal são adicionados para cultivar lentamente as bactérias tolerantes ao sal.
Após a operação estável, o bacalhau do efluente do tanque de sedimentação secundário é 400-700 mg\/L, a taxa de remoção de bacalhau é 85%-93%, a efluente ammonia nitrogen é 90%10-30}}} mg\/l, a taxa de amonia nitrogen Removal é 90%10-30}}, a taxa de ammonia, a taxa de remanescente é 90. Um pouco mais alto que o nitrogênio da amônia, a dureza efluente é 400-600 mg\/L no estágio inicial e aumenta para 600-1, 000 mg\/l no estágio posterior, e a alcalinidade flutua na faixa de 500-1, 5, e a alcalinidade. O efluente do tanque secundário de sedimentação é levantado para o sistema de regulamentação do sistema de membrana.
2.2 Fluxo do processo do sistema de membrana
Em vista do sal alto, alto silício e alta dureza do efluente do tanque de sedimentação secundária, o tratamento do sistema de membrana adota o "suavizante, a remoção de silício e o cálcio + filtração multimídia + osmose de canal amplo reverso de osmose (ducto de reversa tubular (dmanfatration drustrating tombular tombular (duto reverse a espiral (dttlro) + tombular de disco nantrado (disco tubular nantrat) Para obter separação de sal e redução de concentração. A água concentrada do DTNF é amolecida e a água produzida por DTNF é ainda mais concentrada e reduzida e a pureza do sal é aprimorada através da osmose reversa tubular do disco (osmose reversa tubular do disco, DTRO) + purificação, que cria condições favoráveis para a operação eficiente da eficiente de eficiência de equipamentos de evaporação e cristalização e a aquisição da aquisição da aquisição da aquisição da alta da aquisição da aquisição de alta; Ao mesmo tempo, a água produzida pela membrana é reutilizada no workshop de produção para obter descarga zero de águas residuais de produção.
O sistema de membrana é dividido em 5 partes: filtração e amolecimento, concentração de DTLRO, separação de sal DTNF, concentração de sal monovalente DTRO e purificação de concentrado de sal monovalente. O fabricante dos componentes da membrana neste sistema é a Pequim Tiandiren Environmental Protection Technology Co., Ltd.
2.3 Processo de tratamento do sistema de evaporação e cristalização
Ao selecionar o processo de evaporação e cristalização, é necessário considerar completamente as propriedades do material do sal monovalente cristalizado (NaCl) e sal divalente (Na2SO4). Neste projeto, o dispositivo MVR é usado para evaporar o sal monovalente e o evaporador de três efeitos é usado para evaporar o sal divalente.
O equipamento de suporte do dispositivo MVR inclui compressor de vapor, trocador de calor de placas, evaporador de filme em queda, trocador de calor de circulação forçada (dois estágios), cristalizador, centrífuga, secador de cama fluidizado e máquina de embalagem. A parte do contato líquido do dispositivo MVR é feita de titânio (TA2) e a capacidade de processamento projetada é de 12 m3\/h.
O equipamento de suporte da evaporação de três efeitos inclui trocador de calor de placas, sistema de evaporação de três efeitos, cristalizador, centrífuga, secagem de raspador e ancinho de gangue. A parte do contato líquido do dispositivo de evaporação de três efeitos é feita de titânio (TA2) e a capacidade de processamento projetada é de 15 m3\/h.
Efeito de operação do sistema de membrana e sistema de cristalização de evaporação
3.1 Efeito de operação do sistema de membrana
3.1.1 Sistema de amolecimento
Um tanque de regulamentação da membrana é definido antes do sistema de amolecimento, com uma capacidade efetiva do tanque de V =1 100 M3 e um tempo de residência projetado de 8,8 h para obter homogeneidade e uniformidade. A dureza e os sólidos suspensos do efluente do tanque regulador da membrana são relativamente altos e é necessário o tratamento de amolecimento. Tanque de dosagem de alcalina, tanque de reação de remoção de dureza, tanque de reação de coagulação, tanque de sedimentação de alta densidade e filtro multimídia. Ao adicionar álcalis líquidos, as cinzas de refrigerante ou cal para ajustar o pH para cerca de 12, CaCO3 e Mg (OH) 2 são geradas para reduzir a dureza de cálcio e magnésio e alcalinidade de carbonato na água bruta; PAC e PAM são adicionados ao tanque de reação de coagulação para floccular e adsorver sólidos suspensos, colóides, etc. e precipitar no tanque de sedimentação de alta densidade. Depois disso, a turbidez efluente é reduzida através do filtro multimídia e controlada abaixo de 5 NTU.
A dureza da água de entrada é 300 ~ 1 000 mg\/l. Após a amolecimento do tratamento, a dureza total inicial está abaixo de 50 mg\/L, e a dureza total média está dentro de 15 mg\/L; A dureza da água de saída amolecida atende à exigência de água de entrada do módulo de membrana (menor ou igual a 200 mg\/L). À medida que a dureza nas águas residuais da produção aumenta gradualmente, o efeito do tratamento de amolecimento flutua bastante. Problemas em potencial de amolecimento do tratamento:
1) O uso de álcalis líquidos e cinzas de refrigerante para remover a dureza total faz com que a alcalinidade na água da saída aumente. Antes e após o amolecimento, a alcalinidade aumenta de 500 ~ 1 500 mg\/l para 2 000 ~ 5 000 mg\/l, que traz perigos ocultos para a escala do módulo de membrana;
2) O processo de suavização e remoção de dureza introduz sal, e a condutividade aumenta de 24 000 μs\/cm da água de entrada para 26 500 μs\/cm.
3.1.2 Sistema DTLRO
A membrana DTLRO é uma membrana de osmose reversa de rolo ampla de canal com propriedades anti-poluição. Sua estrutura fica entre a membrana do rolo e a membrana do tubo do disco. É composto por uma membrana orgânica composta e uma grade de plástico. Devido ao dispositivo de vedação especial, ele pode suportar uma pressão operacional mais alta. A DTLRO pré-concentra as águas residuais de alto sal, interceptando todos os íons salgados. A água concentrada obtida pela separação é uma salmoura mista de alta concentração, e a água limpa pode ser reutilizada como água recuperada. A capacidade de tratamento de água projetada do sistema DTLRO é de 125 m3\/h, a capacidade de produção de água projetada é de 95 m3\/h, a taxa de produção de água projetada é de 76%e a pressão de entrada de água projetada é de 6,5 ~ 7. 0 MPA; O modelo de coluna de membrana é M0224, 7,5 MPa, a área da membrana de uma única coluna de membrana é de 29,5 m2, o fluxo de membrana de produção de água projetado é de 10,7 L\/(M2 · h) e existem 300 no total. A água produzida pelo filtro multimídia do sistema de amolecimento é regulada a uma temperatura da água menor ou igual a 30 graus por um trocador de calor de placas e depois passa por um filtro de núcleo de dois estágios (5 μm +10 μm) para remover impurezas finas na água. Depois de adicionar antiscalantes, ele entra no módulo da membrana DTLRO.
A condutividade da água de entrada dtlro é 20, 000 ~ 35, 000 μs\/cm, e a concentração de massa de Cl- na água de entrada é 6, 000 ~ 10, 000 mg\/l. A condutividade da água concentrada na membrana aumenta para 55, 000 ~ 70, 000 μs\/cm, e a concentração de massa de clives para 20, 000 ~ 31, 000 mg\/l, enquanto a condutividade do dtlro. 1, 000 ~ 3, 000 μs\/cm, que é o sal que o próprio módulo de membrana falha em dessalinizar ou vazar completamente. A taxa de dessalinização de DTLRO atinge 88%~ 95%, enquanto a taxa de recuperação de água é de 70%~ 78%. A membrana produz água para o tanque de água misto, e a água concentrada DTLRO entra na unidade de separação de sal DTNF.
3.1.3 Sistema DTNF
A membrana DTNF é uma membrana de nanofiltração do tubo de disco com um canal aberto, um canal de fluxo de águas residuais curto, um canal amplo e limpeza turbulenta na superfície da membrana. Não é fácil entupir os poros da membrana e é usado para separar íons de sal monovalente e divalente; A água de entrada da membrana DTNF é água concentrada DTLRO. A água concentrada obtida por separação contém uma alta concentração de sais divalentes, e o lado da água contém uma alta concentração de sais monovalentes. A capacidade total de tratamento de água projetada do sistema de membrana DTNF é 3 0 m3\/h, a capacidade de produção de água projetada é de 24 m3\/h, a taxa de recuperação projetada é de 80%e a pressão de entrada de água projetada é de 7,0 MPa; O modelo de coluna de membrana é M0060, 7,5 MPa, a área da membrana de uma única coluna de membrana é 9,405 m2, o fluxo de membrana projetado é 10,63 L\/(M2 · H) e existem 240 membranas no total; O dispositivo de dosagem antiscalante da superfície da membrana e o dispositivo de limpeza estão equipados para limpar regularmente a incrustação na superfície da membrana. A descarga do sistema usa sua própria produção de água para limpeza, e a limpeza química usa um agente de limpeza ácido para remover a poluição inorgânica na superfície da membrana ou um agente de limpeza alcalina para remover a poluição orgânica na superfície da membrana.
A condutividade do lado da água da produção de DTNF é basicamente a mesma da água de entrada da membrana, com volatilidade consistente. No estágio tardio da operação estável, a condutividade do lado do concentrado de membrana e o lado da água de produção é consistente com a condutividade do lado da entrada da membrana, entre 50, 000 e 65, 000 μs\/cm e a concentração de massa cL no lateral de concentração e o lateral} {{{{{{{{ mg\/l. A água de produção que passa pela membrana contém principalmente sais monovalentes (NaCl), enquanto o concentrado que não pode passar pela membrana contém principalmente sais divalentes (Na2SO4) e o DTNF alcançou a separação de sal. Ao mesmo tempo, a membrana DTNF também pode interceptar moléculas orgânicas com alto peso molecular, o que se reflete no fato de que o bacalhau da solução de sal no lado do concentrado (2,500 a 6, 000 mg\/l) é muito maior que o bacalhau da solução de sal no lado da produção (250 a 900 mg\/l), que a solução de sal no lado da produção (250 a 900 mg) O produto de sal cristalino divalente contém mais impurezas e tem uma pureza ligeiramente menor.
3.1.4 Sistema DTRO
O DTRO é uma membrana de osmose reversa do tubo de disco, que é usada para interceptar todos os íons salgados, aceitar água da membrana DTNF, re-concentrar a água clara de sal monovalente e reutilizar a água clara produzida pela membrana como água recuperada. A capacidade total de tratamento de água projetada do sistema de membrana DTRO é de 24 m3\/h, a capacidade de produção de água projetada é de 14,4 m3\/h, a taxa de recuperação projetada é de 60%e a pressão projetada é de 12 MPa; O modelo de coluna de membrana é M0223, 12 MPa, a área da membrana de uma única coluna de membrana é 9,405 m2, o fluxo de membrana projetado é 9,57 L\/(M2 · H), 160 colunas; Equipado com uma bomba de circulação de reforço com uma cabeça de 45 me uma bomba de alta pressão com uma pressão de trabalho de 12 MPa para atender às condições de pressão operacional.
A condutividade da água de entrada da membrana DTRO é 50, 000 ~ 70, 000 μs\/cm. Após re-concentração através da membrana, a condutividade da água concentrada aumenta para 90, 000 ~ 120, 000 μs\/cm. A taxa real de recuperação da água é de 45%~ 55%, e a tendência de flutuação da condutividade da água de entrada da membrana e a água concentrada é consistente. A membrana DTRO percebe a re-concentração da água monovalente concentrada de sal, e a água produzida pela membrana contém uma pequena quantidade de sal devido ao vazamento do componente da membrana. A condutividade é de cerca de 2, 000 ~ 4.500 μs\/cm, e a taxa de dessalinização real está entre 93%~ 97%.
3.1.5 Sistema de purificação
O sistema de purificação usa a membrana de purificação para interceptar substâncias com um tamanho de 1 nm ou matéria orgânica com uma massa molecular relativa de 2 0 0 ~ 400. O desempenho da interceptação é entre ultrafiltração e osmose reversa. A taxa de remoção de sais solúveis, como sulfato de magnésio e sulfato de sódio, pode atingir 90%~ 98%, enquanto a taxa de remoção dos sais de cloreto é baixa. Neste projeto, as membranas de purificação são usadas para tratar a água concentrada da membrana DTRO, interceptar sais residuais divalentes, remover matéria orgânica e cromaticidade na água concentrada de DTRO e obter maior concentração e pureza de sais monovalentes no permeado. A capacidade de tratamento de água do projeto do sistema de purificação é de 9,6 m3\/h, a capacidade de produção de água do projeto é de 8,6 m3\/h, a taxa de recuperação do projeto é superior a 90%e a pressão operacional do projeto é de 1,6 MPa; O modelo de coluna de membrana é S12051, 3,0 MPa, a área da membrana de uma única coluna de membrana é de 37 m2, o fluxo de design é 9,73 L\/(M2 · H), 24 colunas; Equipado com uma bomba de reforço de entrada de água da cabeça de 45 m e uma bomba de alta pressão de 90 m de cabeça, e projetou a descarga do sistema e a limpeza química de produtos químicos ácidos e álcalis, descarga regular para melhorar o problema da contaminação e bloqueio da superfície da membrana. Os dados de operação mostram que a condutividade da água de entrada do sistema de purificação é 90, 000 ~ 120, 000 μs\/cm, a concentração de sal monovalente na água purificada permanece basicamente inalterada, e uma pequena quantidade de sal de divalente é separada por uma condutividade de {{{{ μs\/cm e descarregado para o tanque de concentrado de sal divalente.
3.2 Efeito de operação do sistema de cristalização de evaporação
Durante a operação normal da qualidade do produto de evaporação, o NACL e o Na2SO4 produzidos pelo dispositivo de evaporação são inspecionados. NACL e Na2SO4 atendem aos padrões de sal secundário de sal seco industrial refinado em "sal industrial" (GB\/T 5462-2015) e produtos de primeira classe da Classe III em "sulfato de sódio anidro industrial" (GB\/T 6009-2014).
Análise de custos
4.1 Custo de operação do sistema de membrana e investimento
4.1.1 Custo de operação
O custo de operação inclui principalmente eletricidade, mão -de -obra e custos de reagentes.
1) Custo da eletricidade: a capacidade total instalada deste projeto é de cerca de 1,5 0 0 kW e a energia operacional real é de cerca de 1.400 kW. O custo da eletricidade é de 0,4 yuan\/(kW · h), portanto o custo da eletricidade é de 4,48 yuan\/m3.
2) Custo da mão -de -obra: há 1 pessoa no cargo de gerenciamento e 12 pessoas no posto de operação. O salário mensal médio é 6, 000 yuan, então o custo do trabalho é 0. 87 yuan\/m3.
3) Custo químico: Os produtos químicos incluem bactericida, inibidor de escala, agente redutor, PAC, PAM, cinzas de refrigerante, agente de remoção de silício e magnésio, NaOH, HCl, cal e o custo químico é de cerca de 22,43 yuan\/m3. O custo operacional total é de 27,78 yuan\/m3.
4.1.2 Investimento do sistema de membrana
O workshop de investimento em membrana e o corpo da piscina é de 10 milhões de yuans, e o investimento em componentes de membrana, os projetos de suporte e instalação de suporte é de 45 milhões de yuan, com um investimento total de 55 milhões de yuans.
4.2 Custos operacionais e investimento do sistema de cristalização de evaporação
4.2.1 Custos operacionais
Os custos operacionais do dispositivo de evaporação incluem principalmente custos de eletricidade, custos de vapor, custos de tratamento de condensado, custos com o agente de infelizes e custos de pessoal.
1) Custos de eletricidade: a capacidade instalada total projetada da evaporação da MVR + dispositivo de evaporação de três efeitos é de 1,1 0 0 kW, e a potência operacional real é 1, 000 kw. Na operação real de um mês, o consumo de eletricidade de baixa tensão do equipamento de evaporação da MVR é de 55.700 kW · h, o consumo de eletricidade de alta tensão é de 198.413 kW · h e o equipamento de evaporação de três efeitos consome 43.520 kW · h. O preço unitário da eletricidade é de 0,4 yuan\/(kW · h).
2) Custos de vapor: O consumo de vapor de água por tonelada do dispositivo de evaporação da MVR é de 60,3 kg, e o consumo de vapor de água por tonelada do dispositivo de evaporação de três efeitos é de 241,6 kg. O preço unitário do vapor é calculado a 120 yuan\/t.
3) Taxa de tratamento de condensado: Durante o processo de evaporação, a MVR produz 4.710 m3 de condensado e a evaporação de três efeitos produz 5.150 m3 de condensado, que é calculado a 2 yuan por tonelada de condensado.
4) Taxa de Detono: Uma grande quantidade de espuma é gerada no evaporador de três efeitos, e o uso médio de intomerr é 1, 000 kg\/mês, com um preço unitário de 8 yuan\/kg.
5) O workshop de evaporação tem 1 posição de gerenciamento e 12 posições operacionais, com um salário médio de 6, 000 yuan\/mês por pessoa.
4.2.2 Investimento em seção do processo de cristalização de evaporação
O investimento na fábrica do workshop de evaporação é de cerca de 5 milhões de yuans, o investimento em equipamentos de MVR é de cerca de 10 milhões de yuans, e o investimento em equipamentos de evaporação de três efeitos é de cerca de 8 milhões de yuans, totalizando 23 milhões de yuans.
Conclusão e perspectiva
5.1 Conclusão
Em vista da dificuldade no tratamento de águas residuais de produção farmacêutica VB12 com alto sal, alto nitrogênio de amônia e alta dureza, o processo de "concentração de sistema de se separação da membrana bioquímica e a cristalização de separação de sal" foi adotada para alcançar o tratamento de descarga zero e a utilização de recursos da água de produção de produção de VB12. As principais conclusões são as seguintes:
1) Na seção do processo de tratamento bioquímico de águas residuais abrangentes, foi adotado o princípio de "coleta classificada e tratamento baseado em qualidade", e o processo "acidificação da hidrólise + reator anaeróbico de circulação interna + processo AO de dois estágios" foi adotado. Os processos de tratamento anaeróbico e de dois estágios adotaram a tecnologia de aclimatação e cultivo de tolerância ao sal de lodo. O bacalhau, o nitrogênio da amônia, a dureza e a alcalinidade do efluente bioquímico foram 400 ~ 700, 10 ~ 30, 400 ~ 1 000 e 500 ~ 1 500 mg\/l, respectivamente.
2) O sistema de membrana adota o processo de "amolecimento químico + osmose reversa de pré-concentração + separação de sal de nanofiltração + reverso reversa re-concentração + purificação" para alcançar a separação e a concentração de água da cauda bioquímica. A taxa de dessalinização de DTLRO é de 88%~ 95%e a taxa de recuperação de água está entre 70%~ 78%; A taxa de recuperação de sal do DTNF é de cerca de 80%, o permeado é a água concentrada de sal monovalente e o concentrado é a água concentrada de sal divalente, que entra no sistema de evaporação de sal divalente após o amolecimento; O DTRO concentra novamente a salmoura concentrada monovalente, e a água produzida entra no tanque de produção de água como água recuperada, com uma taxa de recuperação entre 45%~ 55%, e a água concentrada produzida pelo DTRO entra no sistema de purificação para melhorar a pureza do sal monovalente e entrar no sistema de evaporação de sal monovalente. A água produzida de DTLRO e DTRO atende ao padrão de reutilização de água recuperada.
3) O sistema de evaporação utiliza equipamentos de MVR e equipamentos de evaporação de efeito triplo para cristalizar sal monovalente e sal divalente, respectivamente, para obter sal monovalente com uma pureza maior ou igual a 99. 0% e sal de sal em que a pureza de 96. 5462-2015 e os produtos de primeira classe da classe III em GB\/T 6009-2014. Os dois sais cristalizados são vendidos para utilização de recursos.
4) O processo usado neste projeto fornece uma referência de caso de engenharia para tratamento de descarga zero e utilização de recursos de águas residuais farmacêuticas de nitrogênio alto e alta amônia VB12.
5.2 Problemas e perspectivas
No processo de operação real, os problemas e as sugestões de melhoria para o tratamento das águas residuais VB12 pelo processo de cristalização de cristalização do sistema de membrana bioquímica e separação de sal são os seguintes:
1) Durante a operação do processo, existe um fenômeno do enriquecimento de SO 4 2- no sistema de tratamento de esgoto. Na operação real do sistema de evaporação, a matéria orgânica de alto ponto de cozinha é enriquecida no licor mãe da evaporação, e a concentração aumenta com a extensão do tempo de operação, resultando na incapacidade das condições de evaporação existentes para alcançar a evaporação e a cristalização completa do que o liquidador e o liquidatário do leguminador e o liquidador do leguminor e o allimador do leguminor do leguminador. After 3 years of operation, the mass concentration of SO4 2- in the sewage treatment system has reached 2 500 mg\/L and may continue to increase, which will increase the difficulty of the system treatment and bring a series of problems, such as severe corrosion of equipment and pipeline materials, continuous increase of H2S content in biogas and odor, and increased difficulty and load of biogas desulfurization and odor treatment. Atualmente, a operação do processo no local é descarregar o licor da mãe no tanque regulador abrangente do sistema de tratamento bioquímico, em vez de descarregar o sistema por meio de medidas como filtração de lodo, incineração de desodorização e resumo de biogás e resíduos {resultante {{{{{{'10), a resistência à água e a resistência à base de água e a resistência à base de biogás e a {' '' a temperatura) e a temperatura {resultante de resíduos) e a temperatura {resultante de um ponto de base) e a temperatura {resultante de 10 e a resistência à base de biogás e a temperatura {'' 'a resumo de resíduos e a resistência a {a resumo da temperatura) e a temperatura' '' ', resultante da descrição e a temperatura', e a temperatura '', resultante da descrição e da resistência à base de água. Com base nos fenômenos e problemas acima, recomenda-se considerar as medidas de tratamento terminal do sistema de alta de licor para evaporação do licor no processo de "descarga zero" de águas residuais de alta salinidade, como incineração, aterro, solidificação, etc., para evitar os componentes residuais na evaporação da mãe de formar um ciclo de enriquecimento.
2) In the actual application of evaporation crystallization technology in the field of "zero discharge" of high-salinity wastewater, there are still some issues to be studied in depth, such as influencing factors, reaction mechanism, mathematical model, control parameters, etc., which restrict the promotion and application of crystallization technology in the field of zero discharge of high-salinity wastewater; Alguns problemas operacionais em aplicações reais, como excesso de espuma de evaporação, resultando em água condensada abaixo do padrão, vapor repetido, resultando em baixa eficiência etc., requerem otimização futura e melhoria dos equipamentos de evaporação para alcançar o objetivo de melhorar a eficiência da evaporação e obter produtos de maior pureza.